問:  你們的吹灰產品是采用什么布置方式來保證吹灰效果？
答：●  首先根據不同的廠家的要求、投資情況、爐型等來確定系統的布置方式，確定吹灰點的位置然后根據不同吹灰點的情況、各個點不同的加速距離等因素來計算泄壓面積，再決定采用哪種類型的爆燃室
　　●  根據各個點的不同狀況來選擇不同的沖擊管（長吹、短吹、長短吹相結合）
　　●  控制回路上的布置通過采用先進的設備來控制（測爆儀、進口阻火器、耐高溫、抗沖擊的球閥等）

問：你們設備供風、可燃氣和控制的方式是采用單路、雙路、多路，還是所謂的“串聯”“并聯”
答：●  我們是根據現場客戶的需要和現場的實際情況如爐型、位置等為客戶進行設計并選擇最優方案.總體來說分為單路、雙路、多路、
　　●  采用多路布置，所謂的“并聯”，設備成本高，所需元件多，維修量大，在98年我們在現場應用   時就發現了上述缺點，經過改進演變為現在的單路和雙路相結合的方式.
　　●  我們根據不同的爐型，不同客戶要求和不同的吹掃位置，一般采用多路——單路的組合，這樣系統簡約、安全可靠
　　●  在控制上采用分散控制，集中管理，分級管理、分層控制

問：市場上還有其它的系統布置方式嗎？
答：見下圖某廠家在廣西桂林的系統布置，采用大轉盤分配風和可燃氣，
　　這種方式很具有創造性。如能解決密封、積水、減速等方面的問題不失一種好方法。

問：你們公司做氣脈沖設備的優勢是什么？
答：●  我們公司走過了從氣脈沖技術的引進、研發、應用創新的整個過程，擁有3項獨立知識產權
    ●  是到目前為止，真正掌握氣脈沖設備核心技術的專業公司.
    ●  是擁有專業設計、生產、安裝、調試、維修服務的專業性公司
    ●  有豐富實踐經驗的專業公司

問：所謂的單路、多路與串聯、并聯有什么區別？是否對吹灰效果有什么影響？
答：就爆燃室、沖擊管的布置方式而言是一樣的。串聯并不是把所有的器件串起來，不能簡單理解成電學上的串并聯，只是在供風和供可燃氣方式上有所不同。其次在有些控制方法上有所不同。
這些不同點對系統運行有影響，但對吹灰效果影響不大，因為它不是決定吹灰效果的主要的因素，即不是該項技術的核心技術，就象電廠鍋爐一樣， 核心是燃燒的動力場、 受熱面、流體等，至于供煤方式是采用倉儲式還是直吹式對鍋爐效率影響不大。

問：多路（并聯）的優缺點是什么？
答：●  早在90年代我們采用如圖所示的多路布置，在管路中而且也采用電磁閥的控制.
    ●  多路的優點是吹灰過程中一路出現點火器不點火、閥門不能打開、無流量、測溫元件損壞的情況下，其它路不受影響，可以繼續吹灰.但，如該路出現閥門關不上、點火器不能斷電等問題，仍然影響其它路，也不能繼續進行吹灰
　　●  多路的缺點是采用多路供氣，管道多、投資高、故障多、維修量大，人為復雜了該系統.
　　●  如果風和可燃氣母管沒有一個總閥控制，該系統是一個不成熟的、有致命缺陷的設計
　　●  一根母管從頭到尾，如果中間一個點漏氣影響系統的壓力和安全(如并聯1)
　　●  如果風管道上的疏水減壓閥出現問題，較高壓力的壓縮空氣會進入可燃氣母管中，對可燃氣系統構成極大安全隱患(如并聯1)
　　●  采用電磁閥控制管路，電磁閥內漏是個不可避免的現象，內漏使管道產生凝結水，進而腐蝕管道.
　　●  在流量控制柜前的乙炔和空氣管道是單路控制，如果分配閥、控制閥出現問題，整個系統都不能吹掃(如并聯2)。
另外如在乙炔分配柜、空氣分配柜、流量控制柜中沒有電動控制閥是一個不成熟的設計和產品
　　●  由于上述的一系列問題，我們在九十年代讓多路布置方式淡出了市場.

問：你們是采用的第幾代吹灰系統？
答：我們從93年開始引進技術，97年第一臺設備的成功應用，發展到今天做了很多的改進工作.系統從單  路——多路——單雙路結合這樣一個過程的改進，我們沒有具體區分它，況且同一種脈沖技術用幾代  來劃分，并不是十分嚴肅的劃分.

問：也有廠家采用你們這樣的布置方式，但為什么運行效果較差？
答：據我們了解，是有的廠家與我們的布置方式相同，但我們認為掌握氣脈沖核心技術的程度是保證吹灰  效果的關鍵。

問：脈沖吹灰器在電除塵上應用的情況如何？
答：我們已有脈沖吹灰在50MW機組電除塵上運行經驗，現在正在做300MW機組電除塵的試驗應用。  從實驗情況看，效果較好。但運行方式和設備還有需改進的地方，它能夠作為一種投資小、效果好的  輔助振打方式

問：你們產品的運行周期是怎樣的？
答：● 在爐本體上的應用
       600MW   2-3天一次
       200 - 300MW    7天  1－2次
       100MW - 150MW  8至10天一次
　　●  在空預器上的應用：兩天吹灰一次

問：你們產品的吹灰效率是怎樣的？
答：保證爐本體對流區85％無積灰
       在回轉式空預器上的應用   吹灰效率達95％ ，煙阻增加不超過5％

問：如何保證平均75-85％清潔率？
答：●  專業設計、針對不同的爐型進行不同的設計
　　●  在此基礎上，采用長吹、短吹、長短吹特殊布置
　　●  測爆儀標定各位置爆炸強度
　　●  自動跟蹤和調整各點所需的風量和可燃氣量
　　●  獨特供風方式，保證風源穩定，便于調節和監控
　　●  專業計算爆燃室大小、沖擊管長度和加速距離
　　●  特制止回裝置，減少壓力損失
　　●  不便公開的七項措施

問：單路布置的優缺點是什么？
答：●  單路的優點是系統簡單、投資小、維護簡便、維修量小、布置靈活.
　　●  缺點是單路管道供氣、供風，對控制設備要求高.
　　●  所以本公司在綜合單路多路的優缺點，采用組合的方式，根據現場狀況來靈活布置,做到系統簡單，  又通過使用先進設備增強其操控性.
　　●  關鍵安全控制點唯一、易于控制、安全性高

問：供風管路出現故障嗎？出現故障怎么辦？
答：我們的供風系統是單獨布置的，設計合理，布置簡單，只有風源和電動門、流量計。有多路為系統供  風。某一路出現故障，不影響吹灰進程. 并且各種信號和狀態都受控制

問：可燃氣管道中出現故障了怎么辦？
答：可燃氣管道采用集中供氣方式，可燃氣管路上采用先進的進口部件（阻火器、可燃氣球閥等）來提高  管路的安全性（阻火采用機械靜止方式）.我們在許多廠家中采用這種布置，從沒因為可燃氣管道出現故  障而停止吹灰的.即使出現了問題，也有先進的監測手段來控制吹灰過程.

問：現在有廠家可燃氣采用多路供氣的方式，優缺點是什么？
答：●  多路供氣的優點是只能當某一路從控制柜以后部分，管道中的閥門處于關閉、氣密性好的狀態下， 可  以通過其它路供氣、點火、繼續吹掃. 這是它的優點，如在流量控制柜前的乙炔和空氣管道是單路控  制，分配閥、控制閥出現問題，整個系統仍都不能吹掃.
　　●  缺點是，如有一路乙炔管道出問題，風可能會進入可燃氣母管中，對可燃氣系統構成極大安全隱患，  這是它的最大不足，其它的缺點已在14頁詳細描述。

問：混合氣體管路中出現了問題怎么辦？
答：通過在每一路安裝耐高溫、抗沖擊的進口球閥控制各路的吹灰，進口球閥采用信號反饋控制，在集控  室可以真實的反應球閥的狀態（這一點遠遠優于電磁閥控制）。一路供氣，分開控制，符合現場的安全  性，也符合現代的控制理論.即使某一路出現問題，通過控制進口球閥跳過該故障點繼續吹掃其它路. 這  么多設備運行至今，也沒因為這問題，而影響吹掃的整個流程.所以通過電動球閥控制混合氣管路比電  磁閥控制可靠性高.

問：采用大爆燃室和小爆燃室的區別是什么？
答：從理論上來說可燃氣在加速距離、湍流度、相同的條件下，在大小爆燃室里面爆燃釋放的最大壓力相  同.但是大爆燃室的氣量多，釋放時間長，泄壓面積大.

問：為什么在同一臺爐子上采用大小不同的爆燃室？
答：我們根據不同的爐型、不同的爐子大小、不同的吹掃位置,通過一系列的計算（如泄壓面積、加速距離  等）來選擇爆燃室的大小.

問：吹灰器出現不能運行的故障怎么辦？是否有故障提示點，怎樣解決？
答：我們的設備并不需要24小時不間斷的運行，幾天吹灰一次，大大減小故障發生幾率.即使運行中出現了  故障，有可靠的保護，操控界面都有故障提示，可以立即停止該點吹灰，即時把問題解決掉，再說吹  灰器并不是要求時時運行。

問：你們是否有內漏回火和啞炮回火？如何測量內漏回火和啞炮回火的？
答：我們沒有這種情況的產生。這兩種回火均是因為設計、運行和內漏造成的。這兩種回火是很可怕的，尤  其對母管式串聯可燃氣供應系統，容易形成爆轟現象(爆轟：壓力30MPa、5-8倍音速)，將造成重大設  備損壞，甚至人身傷亡。
 這種回火應在技術和設備上解決。不能等這種現象已經出現后再用儀器儀表來監測

問：你們為什么不使用電磁閥而采用球閥來參與可燃氣和混合氣體的控制？
答：●  電磁閥內漏幾乎是一個不可能解決的問題，內漏導致一系列的問題：
耗氣量大。同時電磁場產生電磁火花，這就是有的系統中出現內漏回火的原因
由于內漏管道有凝結水，進而腐蝕管道.
內漏氣體帶來很大的安全隱患.
電磁閥一般狀態顯示只是開關量(無反饋信號)，.電磁閥的開關通過電路的閉合是否來反應，不能真實  反應出電磁閥在現場實際的開關狀態.若電磁閥供電，電磁閥沒開就點火，也是為何產生啞炮的原因
可燃氣在密閉空間就會產生爆轟.
現場中有的電磁閥不防爆，即使有也只能防止線圈發熱、防爆，不防止靜電和電磁火花。有的電磁閥  有狀態顯示，是靠連桿撥動，連桿出問題了，電磁閥不動作.
　　●  球閥氣密性好，是耐高溫和抗沖擊的，有過流過壓保護.集控室監控的都是球閥開關到位的反饋信  號，監測到的是球閥現場的真實狀態.所以具有很高的安全性，易于現場控制.

問：現在市場上也有防爆的電磁閥出售，可以采用嗎？
答：所謂的電磁閥防爆性能，其實是指內部線圈的防過熱功能，所以從安全角度考慮不應該把電磁閥作為  可燃氣的主要控制手段，僅僅作為輔助控制.
 另外，電磁閥由于受潮、積灰、干擾等原因，其閥芯會自己上下跳動，極易產生電火花
  有的電磁閥有狀態顯示，是靠連桿撥動，連桿出問題了，電磁閥不動作.

問：系統中使用什么設備參與可燃氣和混合氣體的控制？
答：系統采用的是進口的不銹鋼電動球閥，開關量準確，力矩大，防卡塞，耐高溫，抗沖擊，設備品質高
操作人員能夠對球閥的工作過程適時監控，操作界面有狀態顯示，真實反應球閥的現場狀態。

問：你們為何不選用電磁閥，如選用有何要求？
答：電磁閥內漏、不防爆、易產生電磁火花、狀態顯示不可靠、故障多。
 要求：電磁閥無內漏、除發熱線圈防熱外，要有防靜電裝置、狀態由機械改為電動控制、焊接閥、閥體        采用不銹鋼

問：點火裝置在電動球閥的前后布置有區別嗎？
答：點火器在閥門前還是后要根據設計要求、現場情況、用戶所選用閥門及用戶心理狀態等具體情況來決  定。在閥門前與后我們都有可靠的保護措施，并均有成功的工業實例。
爆燃是個毫秒級的過程，點火后的混合氣就以亞音速通過球閥到達爆燃室爆燃.通過我們現場采集加速  管的溫度值很低，球閥選用的又是耐高溫，抗沖擊的.所以點火裝置布置在球閥的前后沒什么區別.

問：兩三個電磁閥串聯使用能解決內漏的問題嗎？針對這個系統談談你們的看法？
答：●  內漏問題幾乎是電磁閥一個不可能解決的問題.
　　●  三個電磁閥串聯故障概率高出了3倍，內漏多，浪費氣體，不安全性越大
　　●  內漏使管道形成凝結水，進而會腐蝕管道.
　　●  電磁閥是防爆的也僅僅指內部線圈的防熱防爆，并不是指內部吸合機構的防爆.當電磁閥出現故障，  吸合機構不停的作往復吸合動作時，會更加危險.

看法：
　　●  電接點壓力表測不出真實的壓力，不能真實顯示管道內的氣壓
　　●  閥座應采用不銹鋼的，禁止使用銅閥體
　　●  電磁閥連接兩根線，說明只有一路電源信號，無狀態反饋信號
　　●  過濾器的使用：一是說明安裝時管道內部沒有清理干凈；二是說明管路內部積水、生銹、腐蝕管路
　　●  旋啟式止回閥不能阻火
　　●  電磁閥串聯絲扣連接容易外漏，三個串聯的真正目的是   解決內漏的
　　●  每次點火時關閉一個電磁閥不能起到阻火作用
　　●  有積水從點火點排出
　　●  已多次發生回火現象
　　●  自動排水是在點火點下開一個孔，有重大安全隱患。該系統運  行時需要10～15m3/h可燃氣。對于一個1600×80×60的  柜子來說，只要當中泄漏15~20升C2H2就能爆炸

問：可燃氣管路可采用用銅閥體的電磁閥嗎？
答：國家的規定和消防安全規定上，是明令禁止在可燃氣管道上使用銅閥體，乙炔與銅長時間接觸會產生  化合物乙炔銅，在50℃以上就會爆炸，只能采用合金銅或者不銹鋼閥體的電磁閥..

問：電接點壓力表能測出爆炸的壓力嗎？
答：常規壓力表只能測靜壓，對毫秒級的沖擊波是不能測出壓力來的。

問：你們選用什么測壓的方式？測爆儀的作用是什么？
答：選用一種特殊的測爆方式。作用一是安全標定控制，二是對爐子不同位置吹灰點所需的強度不同，對  此來進行標定控制。

問：國際上先進的管道阻火方式是什么？
答：我們在整套系統中使用了兩套阻火器，混合管道上使用公司專利阻火器，可燃氣管道上采用進口阻火  器，根據阻火規范和原理，現在國際上公認的、經典的阻火方式是機械靜止狀態的阻火，公司的專利  阻火器正是符合這一理論而研制的.

問：怎么保證乙炔管路及混合管路的安全性？
答：●  配有專利阻火器、進口阻火器、止回門、干式阻火器，
　　●  配有進口測爆儀可以實時監測爆炸壓力
　　●  配有測漏儀監測可燃氣是否泄漏
　　●  可燃氣管路配有進口球閥，可以快速切斷可燃氣管路
　　●  高靈敏度熱電偶，發生回火現象時可以迅速反應
　　●  電動執行機構均為防爆型
　　●  機柜防塵、防水、防靜電
　　●  電纜為鎧裝，并有內屏蔽
　　●  軟件保護：點火不著、濃度超限、壓力超限提示，過流、過壓失效保護等
　　●  可燃氣管路采用焊接，安裝完畢后，做打壓試驗，1.0MPa壓力下，24小時下降量<0.05MPa
　　●  采集的溫度只是參考點火的一個參數，點火前還必須參考乙炔和空氣的流量等

問：為什么有廠家只采取狹縫滅火呢？
答：機械的狹縫滅火只考慮了阻火的高度，其實滅火不僅要考慮阻火的高度（D），還要考慮阻火的長度(L)，  給火焰一個散熱的空間.所以有些廠家單靠單板狹縫滅火是不完備的.

問：如圖所示的阻火設備能否阻火？
答：如圖所示的阻火器是應用在石油管道上一次性阻火的設備，不適于氣脈沖系統中頻繁爆燃的阻火。另  外波紋板的間隙比較大，不能應用在主要以乙炔、氫氣為主的氣脈沖系統中，我公司在90年代采用過  該阻火設備，效果不佳，現已改用波紋板間隙符合乙炔、氫氣等可燃氣體爆燃阻火要求的進口阻火器。
       

問：為什么不用翻板門來阻火？
答： 使用翻板門阻火動作慢，使用在快速阻火中不可行，另外它不抗沖擊.

問：閥門和點火阻火裝置為什么不安排在一個控制柜里？
答：在密閉空間中，如C2H2濃度達到2%就能爆炸。對一個1600×80×60的柜子來說，15~20升C2H2           就能爆炸了。這是從安全和檢修方便的角度考慮的，可以對比下面兩圖
　　
　　     
問：管道彎很多，能不能起到阻火作用？
答：盡管管道彎多了能提供反向阻力，但氣體爆燃的速度是亞音速，湍流速度很快，管道彎多解決不了阻  火的問題.

問：可不可以把可燃氣控制，點火系統等設備全部安裝在一個控制柜里？
答：首先從安全角度考慮是不可取的，狹小的空間，加上電磁閥的內漏，點火裝置又在附近，半密閉空間  可燃氣濃度達到2％就會爆炸.
如19頁圖所示的控制柜里的設備來看，部件根本完成不了氣脈沖吹灰所要求的功能
另外，許多元器件根本滿足不了自動監測的要求,從圖中可以看到被燒的混合罐和部份管道.

問：可燃氣管道中非焊接點都必須安裝測漏儀嗎？
答：整個可燃氣系統采用開放式布局，通風良好。并且管路安裝完畢后拍片、做打壓實驗。在現實當中，也  沒必要在所有的非焊接點加測漏儀。

問：為什么你們系統不使用壓縮空氣或風來冷卻管道，如何解決沖擊管耐高溫問題？
答：用風來冷卻是不成功的產品
 第一，對多點吹灰器來說，風不可能到達每一點
 第二，成本大
 第三，如管道氣密性不好，內外冷熱交換，管道內部產生積水——管道腐蝕——堵塞閥門
 第四，積水產生啞炮。積水腐蝕管道使閥門卡塞、堵塞阻火器等
 根據不同的爐型設計不同的吹灰方式，設計不同的吹掃點。然后根據不同的吹掃點選用不同的耐高溫、  耐磨的材料.采用獨特冷卻的方法和特殊工藝，管道不產生積水。

問：采用壓縮空氣的不足之處在哪里？
答：同行廠家采用壓縮空氣供風不足之處：
　　●   成本大
　　●   內漏、積水、浪費，且有時含油
　　●   管路多，閥門多，他們用壓縮空氣供風的真正目的是來吹掃凝結水，壓縮空氣進入爐膛，降低爐效

問：怎么解決管道內積水、疏水的問題？
答：我們早期的產品確實存在積水的情況，由于提高了管路的氣密性，取消了吹掃風.再加上一些特殊的裝  置和手段，我們的管路中已不再積水了.

問：混合氣從分配聯箱至爆燃室管路較長，你們管道里積水嗎？
答：從分配聯箱點火，爆燃室爆燃至吹灰口吹灰，這一個過程是一個毫秒級的過程，火焰頭在管道里是  一個快速傳輸的過程，并不是一直在管道里燃燒的過程。即使反應生成少量的水，也被熱量帶走了.

問：管路中積炭很多，有時在點火頭，有時堵塞阻火器，這是怎么解決的？
答：●  一是通過精確控制手段，調整濃度配比.再加上一些運行手段，管道中幾乎不積炭，更沒有所謂的“積  炭點”的存在.
　　●  我們早期的產品中確有積水、腐蝕、積炭的問題存在，許多我們的老客戶進行了升級改造

問：整套系統采用采用一個點火元件，能保證設備可靠運行嗎？
答：我們是采用的高能點火器（如下圖所示）

問：運行中能否保證閥門的可靠性？
答：閥門選用的是耐高溫，抗沖擊的進口不銹鋼電動球閥，并且有可靠的狀態顯示和反饋信號(如下圖)

問：測溫元件很重要，如何保證？
答：我們選用可靠性、抗沖擊性強的測溫元件。采用特殊安裝位置和方法，并輔以雙重手段保證及時準確檢  測到溫度反饋信號。

問：熱電偶出了問題怎么辦？
答：●   首先采用高靈敏度、抗沖擊的熱電偶采集現場溫度.另外還通過溫度輔助測點來采集數據保證系統  的安全。
　　●   熱電偶采集的溫度只是滿足點火的一個前提條件而已，其它條件不滿足的話（如濃度），系統也不  會點火. 如果運行過程中出現了問題，我們的軟件有保護提示（熱電偶開路、閉路、短路的狀態）

問：有人擔心熱電偶壞了，整個程序還要走完，會燒壞管路？
答：在現有的控制技術和經驗下，解決這個問題較簡單，點火前提條件哪一個達不到，程序就不運行，點  火就不進行，閥門處于關閉狀態，并且還有必要的阻火措施，所以根本不會出現此類的問題.

問：回轉式空預器中，你們是用單噴嘴、雙噴嘴、還是組合式噴嘴，為什么？
答：我們采用的是組合式噴嘴，而且是大爆燃室. 可燃氣在加速距離、湍流度、相同的條件下，
 在大小爆燃室里面爆燃釋放的最大壓力相同.但是大爆燃室的氣量多，釋放時間長，泄壓面積大,吹掃面  積大出了3－5倍.采用組合式噴嘴能滿足泄壓要求

問：回轉式空預器中，你們是從上往下吹、從下往上吹還是上下一起吹？
答：我們在煙氣側從下向上吹，積灰主要在下部，上部不積灰，這與其煙溫和煤成分有關。向上吹主要是  利用灰的質量和沖擊波的速度，形成動能，效果更好，但要解決沖擊管內部積灰的問題。

問：我們想查詢貴公司的專利，請告知辦法？
答： 氣脈沖吹灰裝置(本體)專利證書  專利號：ZL03277428.1                   
氣脈沖吹灰裝置(空預器)專利證書  專利號：ZL99229911.X
可燃氣體爆燃脈沖阻火器專利證書  專利號：ZL99229912.8
相關內容可在中國國家知識產權局的官方主頁上查詢   www.sipo.gov.cn